六氟化硫斷路器最重要的監(jiān)測項目就是含水量監(jiān)測，如果忽視對它的監(jiān)測，其可靠性將會受到影響，還會污染環(huán)境。因此，對運行中六氟化硫斷路器的微水監(jiān)測和檢漏顯得尤為重要。
六氟化硫斷路器微水超標的原因
    一是六氟化硫氣體新氣水分不合格。造成新氣不合格的原因有制氣廠對新氣檢測不嚴格；運輸過程中或存放環(huán)境不符合要求等。
    二是斷路器充入六氟化硫氣體時帶進水分。
    三是絕緣件帶入水分。廠家在裝配前未對絕緣件進行干燥處理或干燥處理不合格。斷路器在解體檢修時，絕緣件暴露在空氣中的時間過長而受潮。四是吸附劑帶入的水分。吸附劑對六氟化硫氣體水分和各種主要的分解物都具有較好的吸附能力，如果吸附劑活化處理時間短，沒有徹底干燥，或安裝時暴露在空氣中時間過長而受潮，就可能帶入部分水分。五是透過密封件滲入的水分。六是斷路器的泄漏點滲入的水分。充氣口、管路接頭、法蘭處滲漏、鋁鑄件砂孔等泄漏點是水分滲入斷路器內(nèi)部的通道，空氣中的水蒸氣可通過這些通道逐漸滲透到設(shè)備的內(nèi)部。
六氟化硫斷路器微水超標的防范措施
    運行中的六氟化硫斷路器對于六氟化硫氣體的微水量要求相當(dāng)嚴格，因為它直接影響斷路器的安全運行。降低運行中斷路器的六氟化硫氣體含水量，主要采取以下控制措施：
    一要嚴把六氟化硫新氣質(zhì)量關(guān)。六氟化硫氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好地方，防潮防曬，并不得有水分或油污粘在閥門上。未經(jīng)檢驗合格的六氟化硫新氣氣瓶和已檢驗合格的氣瓶應(yīng)分別存放，以免誤用。為了保證六氟化硫氣體新氣的質(zhì)量和純度，充入斷路器之前應(yīng)進行微水測試，指標值須達到質(zhì)量標準才可以使用。
    二要嚴把絕緣件的處理關(guān)。絕緣件出廠時，如果沒有進行特殊密封包裝，安裝前又未做干燥處理，則絕緣件在運行中所釋放的水分將在氣體含水量中占有很大比重。因此，絕緣件干燥處理完畢后應(yīng)立即進行密封包裝，在安裝現(xiàn)場未組裝的絕緣件應(yīng)存放在有氮氣的容器中。
    三要嚴把密封件的質(zhì)量關(guān)。采用滲透率小的密封件，加強斷路器密封面的加工與組裝質(zhì)量管理，保證密封良好。斷路器的法蘭面及動密封都用雙密封圈密封，以加強密封效果，減少六氟化硫氣體的漏氣量，減少外界水分進入六氟化硫斷路器中。
    四要嚴把吸附劑的質(zhì)量關(guān)。采用高效吸附劑，使用前進行活化處理，安裝時盡量縮短暴露于空氣中的時間，減少吸附劑自身帶入的水分。
    五要嚴把充氣操作關(guān)。應(yīng)在晴朗干燥天氣充氣，并嚴格按照有關(guān)規(guī)程和檢修工藝操作。充氣的管子必須用聚四氟乙烯管，管子內(nèi)部干燥，無油無灰塵，充氣前用新的六氟化硫氣體進行沖洗。
    六要嚴把六氟化硫氣體檢漏關(guān)。巡視運行中的斷路器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下前后2次讀數(shù)的差值達到0.01至0.03兆帕?xí)r，應(yīng)全面檢漏，查出漏點。
    七要嚴把六氟化硫氣體微水量的監(jiān)測關(guān)。設(shè)備安裝完畢充氣24小時后，應(yīng)進行六氟化硫氣體微水量測量；設(shè)備通電后每3個月測量1次，直至穩(wěn)定，以后每1至3年檢測1次微水量。對于微水量超過標準者，應(yīng)進行干燥處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
    信息來源：www.anningmy.com 信息整理：拓普電氣生技部