江蘇是風能資源大省，也是國家指定的風電發(fā)展基地之一。全省規(guī)劃的風力發(fā)電裝機容量，2010年為150萬千瓦，2020年為1000萬千瓦(其中陸上300萬千瓦，近海700萬千瓦)，遠期為2100萬千瓦。但是，這樣的發(fā)展速度，亟需一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈作為支撐，才有可能在250億元乃至更大“蛋糕”中搶得更多份額。
　　然而，就全國包括江蘇的情況來看，風電制造企業(yè)大部分是近兩年剛起步，風電機組和系統(tǒng)設計技術、設備性能、效率以及技術工藝水平與發(fā)達國家相比均存在很大差距。
　　風電機組(主要指并網(wǎng)風電機組)是風力發(fā)電的核心設備，其投資約占總投資的60%～80%。風電機組的生產(chǎn)和制造水平也是反映一個國家風電發(fā)展水平的重要因素，因此由進口轉化為國產(chǎn)，可大大降低風電廠的投資，從而有力地促進風電的快速發(fā)展。風電設備看起來簡單，實際上技術很復雜，主要難度，是機組在野外應可靠運行至少20年，須經(jīng)受各種惡劣天氣和風力復雜變化考驗。為縮減差距，目前江蘇省一些企業(yè)正致力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的風電產(chǎn)品，比如常州新譽公司在成功開發(fā)1.5兆瓦雙饋式風電機組的基礎上，正在設計2兆瓦直驅式風電機組及主要配套部件永磁發(fā)電機，其他企業(yè)也在逐步采用國際流行的變漿控制技術。目前我國風電建設成本在每千瓦9000元左右,而風電廠60%-70%的投資‘砸’在風電設備上。如果風電廠能全部采用國產(chǎn)設備，那能節(jié)約一大筆錢。國產(chǎn)風電設備，這是一個巨大市場。
　　江蘇省風電裝備制造業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽螅L電裝備產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率也越來越高。據(jù)了解，除8家風電成套機組制造企業(yè)外，江蘇省現(xiàn)有5家葉片制造企業(yè)、高速齒輪箱制造企業(yè)、發(fā)電機制造企業(yè)、回轉支承制造企業(yè)各一家，6家風塔制造企業(yè)，4家輪轂、底座、主軸、塔桿、扭力板等關鍵零部件制造企業(yè)；風力發(fā)電機、高速齒輪箱、回轉支承和風電變壓器等關鍵部件產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已達到50%左右。
　　風電場建設一定要與相關新型產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)同步進行，要以自主研發(fā)為重點，努力提升核心技術研發(fā)能力，縮短大型機組與國際先進技術的差距。
　　為打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，江蘇省將采取一系列舉措。比如，在產(chǎn)業(yè)鏈的地區(qū)布局上，今后一個時期，以常州、無錫、南通、鹽城等地區(qū)為重點，發(fā)展年產(chǎn)100臺以上的兆瓦級風電整機；以揚州為重點，發(fā)展大批量小型家用風電整機；以南京、無錫、鹽城、連云港、徐州、泰州等地區(qū)為重點，發(fā)展葉片、塔筒、法蘭、特種電纜等配套產(chǎn)品與關鍵部件。
　　“巨無霸”兆瓦級成套機組，以前多為進口。為此，在產(chǎn)品結構上，江蘇省將以兆瓦級成套機組為重點，加快1.5兆瓦級以上陸上風電機組的批量生產(chǎn)步伐，加大2.0兆瓦級以上陸上風電機組研發(fā)步伐，加強兆瓦級海上風電機組技術的引進、合作和自主開發(fā)，形成技術儲備。同時，江蘇省還計劃建立一座試驗性風力發(fā)電場，專門用于新型風電機組現(xiàn)場性能測試。
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